品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 清水泵 |
---|---|---|---|
泵軸位置 | 臥式 | 葉輪結構 | 封閉式葉輪 |
葉輪數目 | 單級 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
結構原理 | 中開泵 | 級數 | 單級 |
應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,石油,印刷包裝 |
一、IH型化工離(li)心(xin)泵概述
IH型(xing)不(bu)銹鋼化工離(li)心泵屬于(yu)單級單吸懸(xuan)臂式離(li)心泵,主(zhu)要由泵體、葉傳輸線、密(mi)封環、葉輪螺母、泵蓋、密(mi)封部件、中間支架(jia)、軸、懸(xuan)架(jia)部件等組成。其標記額定性能(neng)(neng)點(dian)和尺寸等效(xiao)采(cai)用標準ISO2858-1975(E),是種用以取代(dai)F型(xing)耐(nai)腐蝕泵更新換代(dai)的節能(neng)(neng)產品,適用于(yu)化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和(he)合成纖維等行業用于(yu)輸送(song)各(ge)種腐蝕的或不(bu)允許污染的類似于(yu)水的介質。采用普通機封(feng)允(yun)許輸送介質溫度(du)在-20℃~105℃,如果(guo)采用雙(shuang)端(duan)面密封冷卻(que)裝置,可(ke)輸送介質(zhi)溫度為20℃~+280℃。
二、IH型化工離心(xin)泵結構特點
IH型不(bu)銹鋼化工(gong)離心泵(beng)通過(guo)(guo)加(jia)長聯軸器由電動(dong)(dong)(dong)機直(zhi)接(jie)驅動(dong)(dong)(dong),從電動(dong)(dong)(dong)機端看,按順時針(zhen)方向(xiang)(xiang)旋轉。泵(beng)(beng)蓋通過(guo)(guo)止口固定(ding)在中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)支(zhi)(zhi)(zhi)架上(shang),然后通過(guo)(guo)泵(beng)(beng)體(ti)與(yu)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)支(zhi)(zhi)(zhi)架止口的聯接(jie)把泵(beng)(beng)蓋夾緊在中(zhong)(zhong)間(jian)(jian),泵(beng)(beng)體(ti)是軸向(xiang)(xiang)吸入,徑向(xiang)(xiang)排出,腳支(zhi)(zhi)(zhi)承式,可直(zhi)接(jie)固定(ding)在底座上(shang)。懸架部(bu)件通過(guo)(guo)止口固定(ding)在中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)支(zhi)(zhi)(zhi)架上(shang),并用(yong)懸架支(zhi)(zhi)(zhi)架支(zhi)(zhi)(zhi)撐在底座上(shang)。因采用(yong)加(jia)長聯軸器結(jie)構,檢(jian)修(xiu)時可以不拆卸進(jin)出口聯接(jie)管路,泵(beng)(beng)體(ti)和電動(dong)(dong)(dong)機。只需(xu)拆下聯軸器的中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)聯接(jie)件,即可退出轉子(zi)部(bu)件進(jin)行檢(jian)修(xiu)。根據用戶需要密(mi)(mi)封型式(shi)可采(cai)用填料密(mi)(mi)封或機械密(mi)(mi)封。
填料(liao)密封:泵蓋內設(she)有填料(liao)函,采用(yong)(yong)軟(ruan)填料(liao)密封,填料(liao)函內可通入有定壓力的(de)水(shui),供密封冷卻(que),潤(run)滑、清洗用(yong)(yong)。
機械(xie)密封(feng):單端面(mian)機械(xie)密封(feng)和雙端面(mian)機械(xie)密封(feng)兩(liang)種型(xing)式,密封(feng)腔內通入定壓(ya)力(li)的水,沖(chong)洗(xi)磨擦兩(liang)端面(mian),同時起冷卻作用。
三(san)、IH型化工離心泵性(xing)能參數
IH型(xing)(xing)不銹鋼化工泵有29個(ge)基(ji)本型(xing)(xing),其中22個(ge)雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型(xing)(xing)式的(de)葉(xie)輪直徑(jing)切割變(bian)型(xing)(xing)后(hou),達112個(ge)規格。
流量Q:6.3~400m3/h;
揚程H:5~132m;
轉速(su)n:2900、1450r/mi;
電(dian)機功率KW:0.55~110KW
口(kou)徑DN:50~200mm
工作壓力(li):1.6Mpa
四、IH型化工(gong)離心(xin)泵(beng)型號意義(yi)
五、IH型化工離(li)心泵(beng)選型參數
型號(hao) | 轉速 | 流量(liang)(m3/h) | 流量(L/S) | 揚(yang)程 (m) | 效率 (%) | 軸功率 (Kw) | 配用功率 | 汽蝕余(yu)量(m) | 重量 (kg) | ||
介質密度 | |||||||||||
1.0 | 1.35 | 1.85 | |||||||||
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 6.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 | |
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 | |
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 | |
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 | |
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 | |
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 | |
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 | |
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 | |
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 | |
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 | |
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 | |
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 | |
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 | |
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 | |
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 | |
IH125-100-400 | 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
六、IH型化工(gong)離(li)心(xin)泵(beng)啟動運行及停止
1.啟(qi)動前準備(bei)
1)啟(qi)動前要把泵和(he)現場清理(li)千凈(jing)。
2)檢查托架內潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
3)未(wei)接聯(lian)(lian)軸器(qi)前檢查原(yuan)動機的轉(zhuan)向(xiang),與(yu)泵的轉(zhuan)向(xiang)箭(jian)頭致后,接好(hao)聯(lian)(lian)軸器(qi)。
4)在裝好機械(xie)密封或填料(liao)和聯軸器(qi)后可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器(qi)的防護罩安裝好。
5)泵(beng)在(zai)吸上情(qing)況下使用,起動(dong)前應(ying)(ying)灌泵(beng)或抽真空;泵(beng)在(zai)倒灌情(qing)況下使用,起動(dong)前應(ying)(ying)用所輸送(song)液(ye)體(ti)將泵(beng)灌滿,驅除(chu)泵(beng)中的空氣后(hou),將吐出管的閘閥關閉(bi)。
6)起(qi)動前檢查(cha)基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑(hua)油(you)和冷卻水的供應情(qing)況。
2.啟(qi)動
1)關閉(bi)進出口(kou)壓力(li)(或真(zhen)空)計(ji)和出水閥門、(如有(you)旁通管、此時(shi)也應(ying)關閉(bi)>起動電機(好先(xian)點動、確(que)認泵轉向正確(que)后(hou),才開(kai)始正式運行),然(ran)后(hou)打(da)開(kai)進出口(kou)壓力(li)(或真(zhen)空)計(ji),當泵達到(dao)正常(chang)轉速,且(qie)儀(yi)表指出相應(ying)壓力(li)時(shi),再慢慢打(da)開(kai)出水閥門,調節(jie)到(dao)需要的工況。在吐出管路關閉(bi)的情況下,泵連續工作的時(shi)間,不能超過3分鐘。
2)啟動(dong)過(guo)程中要時(shi)時(shi)注意原(yuan)動(dong)機(ji)的(de)功(gong)率讀數及(ji)泵的(de)振(zhen)動(dong)情況,振(zhen)動(dong)數不應超(chao)過(guo)0.06毫米,測(ce)定部位是軸承座。
3)密(mi)封情況:機械(xie)密(mi)封應無泄漏、發(fa)熱(re)現象、填料密(mi)封應呈連續滴流狀態。
3.運(yun)行
1)經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。<般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油次>
2)不能用(yong)吸入閥(fa)來調節(jie)流量,避免產(chan)生汽(qi)蝕。
3)泵不宜在低(di)于30%設計流(liu)量(liang)下連續運(yun)轉,如(ru)果需要在該條件下連續運(yun)轉,則應在出口處安裝(zhuang)旁(pang)通管,排放多余(yu)的流(liu)量(liang)。
4)注(zhu)意(yi)泵運轉有(you)無雜音(yin),如發現異常狀(zhuang)態時(shi)(shi),應及時(shi)(shi)消除或(huo)停(ting)車(che)檢查。
4.停止
1)緩慢關(guan)閉吐(tu)出口管路閘(zha)閥(如果(guo)泵(beng)在(zai)倒灌情況下使用,還要關(guan)閉吸(xi)入管路的(de)閘(zha)閥)、并關(guan)閉各(ge)種(zhong)儀(yi)表的(de)開關(guan)。
2)切斷電源。
3)如果密封采用外部引液時,還要關(guan)閉外引液閥門。
4)如(ru)果環(huan)境溫度低于液體凝固(gu)點時(shi),要放凈泵內的液體,以防(fang)凍(dong)裂。
5)如果長時(shi)間(jian)停車不用,除將泵(beng)內的腐蝕性(xing)液(ye)體放(fang)凈(jing)外,各零部(bu)件應拆卸清(qing)洗干凈(jing),尤其是密封腔。好是將泵(beng)拆下清(qing)洗后重新(xin)裝好,除涂油(you)防銹處理和封閉(bi)泵(beng)進、出(chu)口(kou)外,還應定期檢。
七(qi)、IH型化工離心泵拆卸與裝配
1、拆下泵體上的(de)泄(xie)液管(guan)堵和(he)懸架體上的(de)放油管(guan)堵,放凈泵內(nei)液體和(he)懸架體內(nei)的(de)潤滑油。(注:如泵上還有(you)另外附加(jia)管(guan)路亦應拆下)。
2、拆開泵(beng)體與中間(jian)支架(jia)(jia)的聯(lian)結、并(bing)將中間(jian)支架(jia)(jia)、懸架(jia)(jia)部件和泵(beng)蓋等(deng)全部轉子部件從泵(beng)體中起退出。
3、拆下,葉輪(lun)螺母(mu)、取下葉輪(lun)和(he)鍵。
4、將泵蓋(gai)(gai)連同軸(zhou)(zhou)套(tao)、機械密(mi)封(feng)端蓋(gai)(gai)和(he)(he)稞械密(mi)封(feng)等部(bu)件(jian)起(qi)從(cong)軸(zhou)(zhou)上退出。注意勿(wu)使軸(zhou)(zhou)套(tao)相對于泵蓋(gai)(gai)等發(fa)生滑動,然后再(zai)拆下機械密(mi)封(feng)端蓋(gai)(gai),將機械密(mi)封(feng)連同軸(zhou)(zhou)套(tao)起(qi)取下,再(zai)將軸(zhou)(zhou)套(tao)和(he)(he)機械密(mi)封(feng)拆開(kai)。
如果密(mi)封采(cai)用填料(liao),則可從泵蓋(gai)中直接拆(chai)(chai)下(xia)軸套,再順次拆(chai)(chai)下(xia)填料(liao)壓蓋(gai),填料(liao)和填料(liao)環等。如果密(mi)封采(cai)用特(te)殊(shu)結(jie)構,應注(zhu)意(yi)不同的拆(chai)(chai)卸方法(fa)。
5、拆下中間支架(jia)與懸架(jia)支架(jia)。
6、拆下泵(beng)聯軸器和鍵。
7、拆下(xia)懸(xuan)架體兩端的防塵盤和軸承(cheng)的前、后蓋,再將軸連(lian)同軸承(cheng)起從懸(xuan)架體內(nei)取下(xia)。
8、從泵軸上拆下軸承(cheng)。
裝配與(yu)拆卸程序相反進行。
八(ba)、IH型化工離心泵(beng)使用注意(yi)事項
IH型化工離心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,<如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。根據所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點般應注意的事項。
1.由(you)于機械(xie)密封般(ban)適用(yong)在清(qing)潔的(de),無懸浮(fu)顆粒的(de)介質中使用(yong),因(yin)此,對(dui)新安裝的(de)管路系統(tong)和儲液灌,應認真沖(chong)洗干凈,嚴防固體雜質進入機械(xie)密封端(duan)面使密封失效。
2.在易結晶的介質中,使(shi)用(yong)機械密(mi)封應注意經(jing)常沖洗(xi)(xi)。停車后重新起(qi)動(dong)前(qian),要(yao)將機械密(mi)封上的結晶清洗(xi)(xi)干(gan)凈。
3.拆(chai)卸(xie)機(ji)械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲(qiao)擊(ji),以(yi)免破壞動、靜環(huan)密封面。
4.如(ru)果有(you)污(wu)垢拆不下來時,應設法清除污(wu)垢,沖洗干(gan)凈(jing)后再(zai)進行(xing)拆卸,以(yi)免損(sun)壞密封元件。
5.安(an)裝機械密(mi)封前,應(ying)檢查所有密(mi)封元件是否有失效或損壞,如有則應(ying)重新修復或更換。
6.應嚴格檢(jian)查動環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)的相對磨(mo)擦密封(feng)面,不允(yun)許有(you)任何細微的劃(hua)痕(hen)、碰傷等(deng)缺陷(xian)。所有(you)另(ling)部件,包括泵(beng)體(ti),葉輪,密封(feng)腔(qiang)等(deng)在(zai)裝配前(qian)均(jun)應沖洗千凈(jing),尤其是動、靜(jing)環(huan)(huan)端面,要(yao)用清潔(jie),柔軟的布或(huo)棉紗認真擦拭干凈(jing),然后涂上(shang)層清潔(jie)的油(you)脂或(huo)機油(you)。
7.裝配中要(yao)注意消除偏差,緊(jin)固螺釘時(shi),要(yao)均勻擰緊(jin),避(bi)免(mian)發生(sheng)偏斜,使(shi)密封失效。
8.正確調整彈(dan)黃(huang)的(de)壓縮量,泵(beng)安裝好(hao)以(yi)后,以(yi)手扳動(dong)轉子時(shi),應感覺到(dao)密封彈(dan)黃(huang)既有定的(de)壓縮量,而(er)又能輕快、靈活(huo)地轉動(dong)沒有咬(yao)緊(jin)的(de)感覺。如感覺太緊(jin)或盤(pan)不動(dong),則應適當(dang)調松些(xie)。
9.對有外部(bu)沖洗(xi)的機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng),起動前(qian)應(ying)先開啟(qi)沖洗(xi)波,使密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔內充(chong)滿密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)液。停(ting)車時,先停(ting)泵,后關密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)沖洗(xi)液。