| 品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 臥式 | 葉輪結構 | 封閉式葉輪 |
| 葉輪數目 | 單級 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 結構原理 | 中開泵 | 級數 | 單級 |
| 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,石油,印刷包裝 |
一、FSB氟塑料合金化工泵概述(shu)
FSB氟塑料合金化工離心泵按標準設計，流量及揚程參數范圍廣。泵體或其它過流部件全部采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料。其(qi)特(te)點是能(neng)補償泵(beng)軸的徑向(xiang)跳動，單端(duan)(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)外裝(zhuang)式、易(yi)裝(zhuang)卸、工作狀態直觀、耐(nai)腐(fu)(fu)耐(nai)磨密(mi)(mi)(mi)封(feng)性能(neng)好、擁(yong)有(you)多層保護，延長(chang)了機封(feng)使用(yong)(yong)壽命。對(dui)于輸送(song)含雜質顆(ke)粒腐(fu)(fu)蝕性介質時，可配用(yong)(yong)無冷卻(que)水單端(duan)(duan)面硬(ying)對(dui)硬(ying)（碳化(hua)硅對(dui)碳化(hua)硅）機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)，強堿與強酸等特(te)殊(shu)腐(fu)(fu)蝕性介質配用(yong)(yong)無壓燒結碳化(hua)硅密(mi)(mi)(mi)封(feng)，不但有(you)很強的耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性和(he)耐(nai)磨性，并且不易(yi)老(lao)化(hua)。
二、FSB氟塑(su)料合金化工(gong)泵適用范圍(wei)
FSB氟塑料(liao)合金化(hua)(hua)工泵(beng)(beng)具有結構(gou)緊湊合理、耐強腐蝕(shi)、密封性能嚴(yan)密可(ke)靠、工作穩定(ding)、噪聲低、機械(xie)強度高、不老(lao)化(hua)(hua)、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率(lv)高，節約能源等優點。在(zai)-80~150度的溫度條件下，可(ke)輸送任何濃度的硫(liu)酸(suan)、鹽酸(suan)、醋酸(suan)、硝酸(suan)、王水、強堿、強氧化(hua)(hua)劑(ji)、有機溶劑(ji)、還原(yuan)劑(ji)等苛刻條件的強腐蝕(shi)性介(jie)質，是(shi)目(mu)前(qian)世界上強耐腐蝕(shi)水泵(beng)(beng)之(zhi)。杜絕(jue)跑(pao)、冒、滴、漏，氟塑料合金化工離心泵廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、各種工業等行業。
三、FSB氟(fu)塑料合金化工(gong)泵技術參數
流(liu)量：3.6～100m3/h；
揚程：15～55m；
轉速(su)：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進(jin)口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
四、FSB氟塑料合(he)金化工泵結構圖
五(wu)、FSB氟塑料(liao)合(he)金(jin)化工泵型號意義
六(liu)、FSB氟塑料合金化工泵選型參數
型號 | 流量 | 揚 程(m) | 口 徑 (mm) | 功 率 (Kw) | 轉 速 | 汽蝕余量 | 效 率 | ||
進(jin)口 | 出(chu)口 | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
FSB長支架 | |||||||||
25FSB-10 | 3.6 | 10 | 25 | 25 | 0.69 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-20 | 3.6 | 20 | 25 | 25 | 0.97 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 1.25 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-40 | 6.3 | 40 | 40 | 25 | 3.1 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-50 | 6.3 | 50 | 40 | 25 | 3.55 | 4.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
40FSB-80 | 6.3 | 80 | 40 | 25 | 7.11 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
50FSB-40 | 12.5 | 40 | 50 | 32 | 4.3 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
50FSB-50 | 12.5 | 50 | 50 | 32 | 5.8 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 39 |
65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.8 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
65FSB-40 | 25 | 40 | 65 | 40 | 7.2 | 11 | 2900 | 3.0 | 52 |
65FSB-50 | 25 | 50 | 65 | 40 | 8.6 | 11 | 2900 | 3.5 | 52 |
65FSB-80 | 25 | 80 | 65 | 40 | 14.1 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 50 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 50 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 10.2 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 24.6 | 30 | 2900 | 4.0 | 66 |
100FSB-20 | 100 | 20 | 100 | 80 | 8.6 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 68 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 65 | 21.3 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 23.9 | 30.0 | 2900 | 4.5 | 73 |
125FSB-32 | 160 | 32 | 125 | 80 | 24.15 | 30.0 | 2900 | 5.0 | 70 |
125FSB-50 | 200 | 50 | 125 | 100 | 39.2 | 55.0 | 2900 | 5.0 | 65 |
150FSB-32 | 150 | 32 | 200 | 125 | 35.3 | 45.0 | 1450 | 5.0 | 60 |
FSB(短支(zhi)加架) | |||||||||
40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.51 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.16 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.18 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.49 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.61 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.82 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
注(zhu)： 如(ru)所需參數不在此表(biao)范(fan)圍，我廠可根據(ju)用戶要求予以調(diao)整，表(biao)中部(bu)分大型(xing)泵殼(ke)體為襯氟型(xing) | |||||||||
七(qi)、FSB氟塑料合金化(hua)工泵(beng)安裝(zhuang)使用及拆裝(zhuang)
（一）安裝
1．在安裝前應對泵和電機進行檢查，確定各部分應完好無損，泵內無雜物。
2．將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源后用手盤動聯軸器，檢查有無碰擦現象，轉動輕松均勻則安裝結束。
3．塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，進、出口管路應另加支架承受，揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
4．所有接合處應當保持密封，以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5．運轉過程中如發現振動或不正常聲音時，應立即停車檢查原因，故降排除后才能工作。
（二）啟動與停車
1．往水泵內注足液體（引液）。
2．檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。
3．檢查電動機運轉方向，調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門，當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調整。
6．重要停車時，先關閉出水閥，再切斷電源。
（三）拆卸與裝配
拆卸
1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓，使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓，用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動環，不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環，松開后蓋上壓蓋螺釘取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘，取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
八、FSB氟塑料合金化工泵常見故障及排除方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體(ti) | 1、吸入(ru)管內有空(kong)氣、進口(kou)阻塞 2、吸上高度太(tai)高 3、要求揚(yang)程大(da)于(yu)泵揚(yang)程 4、排出管過細、管路損失(shi)過大 5、反轉(zhuan) | 1、清理管路，排(pai)凈空氣 2、降低泵(beng)安裝高度 3、更換揚(yang)程大的泵 4、換口(kou)徑與(yu)泵口(kou)等(deng)大的輸出(chu)管 5、改變(bian)方向 |
流量不足 | 1、葉(xie)輪損壞 2、密封件損壞 3、轉速不(bu)足 4、進口管過(guo)細 5、出口(kou)管彎頭過(guo)多，阻力過(guo)大 | 1、更換(huan)新葉(xie)輪 2、換(huan)密封件 3、增加轉速 4、按規(gui)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚(yang)程不足 | 1、輸送(song)介質中含有氣體(ti)或介質粘度(du)過(guo)大(da) 2、葉輪和葉片(pian)損壞 3、轉速不足 | 1、降低介(jie)質粘度或(huo)增加注灌壓(ya)力 2、更(geng)換葉輪(lun) 3、增加轉速 |
軸端滲漏(lou) | 1、機械密封卡環過松(song) 2、軸端卡環過渡尺寸(cun)間隙(xi)太大(da) | 1、旋緊卡環兩只(zhi)內六角螺釘 2、將泵(beng)拆卸，軸卡環繞F4生料帶薄膜數圈，螺(luo)栓(shuan)旋緊(jin) |
密封泄(xie)漏嚴重 | 1、密封元件材料選用(yong)不當 2、摩(mo)擦件嚴重磨損 3、動靜環(huan)吻合不勻(yun) 4、磨(mo)擦(ca)過大靜環碎裂 | 1、向供泵單位述(shu)明(ming)介質情況(kuang)，配適當動靜環 2、更換磨(mo)損(sun)零件，并調整彈簧壓力，減少磨(mo)損(sun) 3、密封(feng)組合體松開鏍栓重(zhong)新(xin)調(diao)正位置(zhi) 4、整泵拆卸，換(huan)靜環按(an)要求裝密(mi)封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內有(you)雜音或泵振(zhen)動 | 1、泵軸(zhou)(zhou)與電機軸(zhou)(zhou)不同心 2、流(liu)量(liang)超過(guo)使用范圍產生氣蝕(shi) 3、泵產生(sheng)氣蝕 4、電動(dong)機與(yu)軸承(cheng)磨(mo)損 | 1、校正泵軸(zhou)中心 2、選用適當的泵型，按泵使用范圍(wei)運轉 3、降低介質的溫(wen)度或增加灌注壓力 4、清洗或更換(huan)軸承 |
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