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齒輪式輸油泵

產品簡介:
2CY齒輪式輸油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體,如汽油、笨等。

更(geng)新時間:2019-09-10

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廠商性質:生產廠家

生產地址:上海

品牌墨鑫泵閥輸送介質油泵
泵軸位置臥式葉輪數目單級
應用領域環保,石油,地礦,印刷包裝,綜合

一、2CY齒輪概述

2CY齒輪式輸油泵泵體(ti)中裝有對回轉(zhuan)(zhuan)齒(chi)輪(lun)(lun),依靠兩(liang)齒(chi)輪(lun)(lun)的相互嚙合(he)(he),把泵內(nei)的整(zheng)個(ge)工作腔分兩(liang)個(ge)獨立的部分。泵運轉(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi)主動(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)帶動(dong)被動(dong)齒(chi)輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)(zhuan),當齒(chi)輪(lun)(lun)脫開(kai)嚙合(he)(he)時(shi)(shi)在吸入側就形成局部真空,液體(ti)被吸入。被吸入的液體(ti)充滿齒(chi)輪(lun)(lun)的各個(ge)齒(chi)谷而帶到排出側,齒(chi)輪(lun)(lun)進(jin)入嚙合(he)(he)時(shi)(shi)液體(ti)被擠出而排出泵外。適用(yong)(yong)于輸送(song)各種有潤(run)滑性的液體(ti)(ti),溫(wen)度不高(gao)于70℃,如(ru)需(xu)高(gao)溫(wen)200℃,同本單位聯(lian)系可配用(yong)(yong)耐高(gao)溫(wen)材料即(ji)可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。本泵不適用(yong)(yong)于輸送(song)腐蝕(shi)性的、含(han)硬質顆粒或(huo)纖維的、高(gao)度揮(hui)發或(huo)閃(shan)點低的液體(ti)(ti),如(ru)汽油、笨(ben)等介質。 

 二、2CY齒輪結構

2CY齒輪式輸油泵由泵(beng)體、齒輪、前(qian)后泵(beng)蓋(gai)、安全閥、軸承及密封裝置等零(ling)、部件組成。

1、泵體、前后(hou)蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪(lun)用優質碳素鋼制(zhi)作;亦可根據用戶(hu)需(xu)要用銅(tong)材或不銹鋼制(zhi)作。

2、安全閥2CY齒(chi)輪泵自(zi)身(shen)不(bu)帶安(an)(an)全閥(fa),用(yong)(yong)戶在使(shi)用(yong)(yong)時需(xu)自(zi)行在管路系統(tong)中安(an)(an)裝安(an)(an)全閥(fa)。KCB,2CY齒輪式油泵在后泵(beng)蓋或(huo)泵(beng)體上方(fang)裝有安全(quan)閥(fa),當(dang)泵(beng)或(huo)排(pai)出管道發生故障或(huo)將排(pai)出閥(fa)門*關閉而產生高(gao)(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)(gao)壓?擊時安全(quan)閥(fa)就會自(zi)動打開,卸除部分(fen)或(huo)全(quan)部的高(gao)(gao)(gao)壓液(ye)體回到吸(xi)入腔,從而對泵(beng)及管道起到安全(quan)保護作用。

3、軸承(cheng)2C齒輪全部(bu)采用DU軸承(cheng);可根據用戶要求采用錫青銅(tong)軸承(cheng)。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪(lun)油(you)采(cai)(cai)用(yong)(yong)DU軸(zhou)(zhou)承;可(ke)根據用(yong)(yong)戶要求(qiu)采(cai)(cai)用(yong)(yong)錫(xi)青(qing)(qing)銅軸(zhou)(zhou)承。KCB133-960、2CY8-60齒輪式油泵有采(cai)(cai)用(yong)(yong)DU軸(zhou)(zhou)承,錫(xi)青(qing)(qing)銅軸(zhou)(zhou)承和(he)滾(gun)動軸(zhou)(zhou)承三(san)種結構,需在(zai)訂(ding)貨(huo)時注(zhu)明。訂(ding)貨(huo)時未(wei)注(zhu)明者(zhe)均(jun)按DU軸(zhou)(zhou)承結構供(gong)貨(huo)。軸(zhou)(zhou)承為(wei)內置型式,依靠被(bei)輸送介(jie)質進行潤滑(hua);軸(zhou)(zhou)承和(he)錫(xi)青(qing)(qing)銅軸(zhou)(zhou)承能(neng)在(zai)非潤滑(hua)性介(jie)質中工作(zuo)。

4、軸封本(ben)系(xi)列(lie)產品的軸端(duan)密封(feng)(feng)(feng)有骨架(jia)油封(feng)(feng)(feng)、機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)(feng)及填料密封(feng)(feng)(feng)三種結構(gou)。

a. 骨架油封(feng)(feng):骨架油封(feng)(feng)的特點是維護、更換方便(bian),成本(ben)低,但(dan)壽命較短。丁晴膠骨架油封(feng)(feng)適(shi)用于(yu)100°C以下工作環(huan)境;氟橡膠骨架(jia)油封適用于200℃以下工作環(huan)境。

b. 機械密(mi)封:機械密(mi)封的特(te)點是密(mi)封可(ke)靠、壽(shou)命長,成本高。機械密(mi)封的基體用不銹(xiu)鋼制(zhi)造, 動、靜環視(shi)介質(zhi)不同分別由YG8硬質(zhi)合金或YG8-石墨制(zhi)造,使用溫度在200℃以下。

c. 填料密(mi)封(feng)(feng):填料密(mi)封(feng)(feng)僅用(yong)于(yu)高(gao)溫油泵(beng),其(qi)特點是耐高(gao)溫,有(you)少(shao)量泄漏。使用(yong)過程中需根據泄漏情況經(jing)常進行(xing)調整(zheng),使用(yong)溫度(du)在250℃以下。

用戶需何(he)種型式的密封(feng)結構需在訂(ding)(ding)貨(huo)(huo)時注明。凡(fan)訂(ding)(ding)貨(huo)(huo)時未注明者均(jun)按丁(ding)晴膠骨架油封(feng)結構供貨(huo)(huo)。

5、進(jin)、出(chu)油口型式2CY齒輪式(shi)油泵進(jin)、出油口為與口徑對應的英制管(guan)螺紋(G),直(zhi)接(jie)制作在泵體上(shang)。KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式(shi)油泵配(pei)帶管螺(luo)?口的腰形法蘭;其余泵不配(pei)帶法蘭,當用戶需要配(pei)帶法蘭時,應在訂貨(huo)中注明。

6、泵與電機用(yong)彈性聯軸器連接,并安裝在(zai)公共底盤上。

三、2CY齒輪油(you)工作原理

2CY齒(chi)輪油泵(beng)嚙(nie)(nie)合的(de)齒(chi)輪(lun)(lun)在泵體(ti)內(nei)旋轉(zhuan)時,輪(lun)(lun)齒(chi)不斷(duan)進入和退出跟(gen)嚙(nie)(nie)合。在吸入室(shi)(shi),輪(lun)(lun)齒(chi)逐漸(jian)退出嚙(nie)(nie)合狀(zhuang)態,這樣(yang)吸入室(shi)(shi)的(de)容積(ji)(ji)逐漸(jian)增大,壓(ya)力降低(di),液(ye)(ye)體(ti)在液(ye)(ye)面(mian)壓(ya)力的(de)作(zuo)用下進入吸入室(shi)(shi),隨齒(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)間(jian)進入排出室(shi)(shi)。在排出室(shi)(shi),輪(lun)(lun)齒(chi)又(you)逐漸(jian)進入嚙(nie)(nie)合狀(zhuang)態,齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)齒(chi)間(jian)逐漸(jian)被齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)輪(lun)(lun)齒(chi)占據,排出室(shi)(shi)的(de)容積(ji)(ji)減少(shao),排出室(shi)(shi)內(nei)液(ye)(ye)體(ti)壓(ya)力升(sheng)高(gao),于是液(ye)(ye)體(ti)從泵的(de)排出口被排出泵外,齒(chi)輪(lun)(lun)邊續旋轉(zhuan),上述過(guo)(guo)程不斷(duan)進行,形成連續的(de)輸油過(guo)(guo)程。

 

(在電機后端看,箭頭所(suo)示為(wei)泵的(de)出口(kou))

四、2CY齒輪型(xing)號意義

 

五、2CY齒輪選型參數

型(xing)號規格(ge)

吸入及排出管口徑
(寸)

轉速
(r/min)

流量
(L/min)

功率(lv)
(kw)

排出壓力
(Mpa)

允(yun)許吸(xi)上真空(kong)度
(m)

2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3)

3/4 ″

1450

18.3

1.5

1.45

5

2CY2/14.5-2(KCB-33.3)

3/4 ″

1450

33.3

2.2

1.45

5

2CY3.3/3.3-2(KCB-55)

1 ″

1450

55

1.5

0.33

5

2CY3.3/5-2(KCB-55)

1 ″

1450

55

2.2

0.33

5

2CY5/3.3-2(KCB-83.3)

1 1 / 2″

1450

83.3

2.2

0.33

5

2CY5/5-2(KCB83.3)

1 1 / 2″

1450

83.3

3

0.50

5

2CY8/3.3-2(KCB200)

2 ″

1450

200

4

0.33

5

2CY12/1.3-2(KCB200)

2 ″

1450

200

4

0.13

5

2CY12/3.3-2(KCB200)

2 ″

1450

200

5.5

0.33

5

2CY12/6-2(KCB200)

2 ″

1450

200

5.5

,

0.60

5

2CY12/10-2(KCB200)

2 1/2″

1450

200

7.5

1.00

5

2CY18/3.6-2(KCB300)

3 ″

1000

300

5.5

0.36

5

2CY18/3.6-2(KCB300)

3 ″

1450

300

7.5

0.36

5

2CY29/3.6-2(KCB483.3)

3 ″

1450

483.3

7.5

0.36

5

2CY29/10-2(KCB483.3)

3 ″

1450

483.3

11

1.00

5

2CY38/2.8-2(KCB633-2)

4 ″

1000

633

11

0.28

5

2CY38/8-2(KCB633-2)

4 ″

1450

633

22

0.80

5

2CY-60/3-2(KCB960-2)

4 ″

1450

960

18.5

0.30

5

2CY-60/6-2(KCB960-2)

4 ″

1450

960

30

0.30

5

六、2CY齒輪(lun)安裝(zhuang)使用及維護

1、安裝(zhuang)

a. 安裝前應檢查泵(beng)(beng)在運(yun)輸中是否(fou)受到損壞,如電機是否(fou)受潮(chao)、泵(beng)(beng)進出口(kou)的防塵蓋是否(fou)損壞而使污(wu)物(wu)進入(ru)泵(beng)(beng)腔內部等。

b. 安裝管(guan)道前應(ying)先對管(guan)道內(nei)壁用清(qing)水或(huo)蒸氣(qi)清(qing)洗干(gan)凈。安裝時(shi)應(ying)避免使管(guan)道的重量由泵來承擔,以(yi)免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應盡量靠近油池(chi);管道各聯接部位不(bu)得(de)漏氣(qi)、漏液,否(fou)則會發生吸不(bu)上液體的(de)現象。

d. 為防止(zhi)顆粒雜盾等污(wu)物進入泵內,應在吸入口安裝金屬過濾(lv)(lv)網,過濾(lv)(lv)精度為30目/in,過濾(lv)(lv)面(mian)積(ji)應大于進油管橫截面(mian)積(ji)三(san)倍以上。

e. 進出口管路建議安(an)裝真空表及壓(ya)力(li)表,以便(bian)監(jian)視(shi)泵(beng)的工作狀態。

f. 當油池(chi)較深、吸(xi)油管路較長(chang)或介質(zhi)粘度(du)較高而(er)造成真空度(du)過(guo)高時,可將進油管加粗擋。吸(xi)油管路較長(chang)時還應安裝底閥。

2、工作前的檢(jian)查

a. 泵的各緊固件是否(fou)牢固。

b. 主(zhu)動軸轉動是否輕重均勻致。

c. 進出管(guan)道(dao)的閥(fa)門是(shi)否打開。

d. 泵的旋轉方向是否符合要(yao)求。

e. 初次(ci)使用前應向(xiang)泵內注(zhu)入適(shi)量介質。

3、工作(zuo)時的(de)維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合(he)該泵所(suo)規定的技(ji)術規范以(yi)內。

b. 當(dang)泵在運(yun)轉中(zhong)有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。

c.  般情(qing)況下(xia),不得任意調(diao)整(zheng)安全(quan)(quan)閥(fa),如需調(diao)整(zheng)時,要用儀器校正。使安全(quan)(quan)閥(fa)的截止壓力為泵

d. 額定壓力的(de)1.5-2倍。

4、泵的停止

a. 切斷(duan)電源。

b. 關(guan)閉進出管道閥門。

七、2CY齒輪常(chang)見(jian)故障及解決(jue)方(fang)法

現象

產(chan)生原因

排除方(fang)法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超過額定(ding)值

2、 吸入管道(dao)漏氣

3、旋轉方向不對

4、 吸入管道堵塞或(huo)閥門關閉

5、 安全(quan)閥卡(ka)死或研(yan)傷(shang)

6、液體溫度(du)低而粘(zhan)度(du)增大(da)

1、 提(ti)高吸入液面

2、檢查(cha)各接合處,好加(jia)密(mi)封材(cai)料密(mi)封

3、按泵的所示方向(xiang)糾正

4、檢查管道是否(fou)堵塞(sai),閥門是否(fou)全開

5、拆開安全閥(fa)清洗并用細研磨砂(sha)研磨閥(fa)孔,使(shi)之密合(he)

6、予熱(re)液(ye)體或(huo)降^^非出壓(ya)力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨損

2、填料密封(feng)填料磨(mo)損

3、機械密封磨損或有劃痕(hen)等缺陷

4、機械密封彈簧失(shi)效

1、更換密封圈

2、調節填料壓蓋(gai)松緊,使之不(bu)漏且軸能轉(zhuan)動;補充填料

3、更換動靜(jing)環或(huo)重新研磨

4、更換彈簧

 

 

噪(zao)音(yin)

或振

動大

 

 

1、吸入管或過濾(lv)網堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內(nei)進入空(kong)氣

4、排出(chu)管道阻力太(tai)大

5、齒輪軸(zhou)承或側板嚴重磨損(sun)

6、吸(xi)入液體的粘度太(tai)大(da)

7、吸入高度超過額定值(zhi)

1、 消(xiao)除過濾網上的(de)污(wu)物

2、吸入(ru)(ru)管應(ying)伸入(ru)(ru)液面以下

3、檢查各聯接處,使其密(mi)封

4、檢查(cha)排出管道及閥(fa)門是否堵塞

5、拆下清洗(xi),并修整(zheng)缺陷(xian)或(huo)更換(huan)

6、加溫降(jiang)粘處理

7、減少吸油(you)高度及(ji)縮短吸油(you)管長度

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