品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 其他 |
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泵軸位置 | 臥式 | 葉輪數目 | 單級 |
應用領域 | 環保,化工,石油,制藥,綜合 |
一、2BE水環式真空泵概述(shu)
2BE高效節能水環式真空泵采用單(dan)級單(dan)作(zuo)用的結構形式,有(you)聯軸器和皮帶(dai)傳動兩種(zhong)連(lian)接形式。排氣(qi)系統采(cai)用*的(de)聚(ju)四(si)氟(fu)乙烯閥(fa)(fa)板(ban)結(jie)構(gou)(原水環(huan)泵(beng)(beng)(beng)為球閥(fa)(fa)結(jie)構(gou))。閥(fa)(fa)板(ban)覆蓋在(zai)平圓盤外側的(de)排氣(qi)孔上(shang),并由其(qi)另側的(de)不銹鋼擋(dang)板(ban)定(ding)(ding)位,此(ci)閥(fa)(fa)板(ban)隨(sui)入口壓(ya)力(li)的(de)變化而改變其(qi)彎曲程度,使得(de)泵(beng)(beng)(beng)送介質在(zai)達(da)到入口壓(ya)力(li)時即可排出泵(beng)(beng)(beng)外。該結(jie)構(gou)避免了(le)真空系統中的(de)過壓(ya)縮,可以自(zi)動調整排氣(qi)面(mian)積降(jiang)低能量(liang)消耗,從而達(da)到運(yun)行效率。自(zi)帶氣(qi)水分離器,多(duo)位置設(she)有排氣(qi)口,泵(beng)(beng)(beng)蓋設(she)有排氣(qi)閥(fa)(fa)檢修窗口,葉輪與(yu)分配板(ban)間隙(xi)通過定(ding)(ding)位軸兩端壓(ya)蓋調整。具(ju)有結(jie)構簡單,維修方便,運行(xing)可靠(kao),高效節能的優點。
2BE水環(huan)式真空泵(beng)通常用于抽吸不含(han)固體(ti)顆粒(li),不溶于水,無(wu)腐蝕性的氣體(ti),以便在密(mi)閉容(rong)器(qi)中形成真空和壓力。通過改變過流(liu)部件材(cai)料(liao),亦可用于(yu)抽吸腐蝕氣(qi)體(ti)或以腐蝕性液體(ti)做工(gong)作液。并能(neng)適應排水量大,載荷沖擊波動(dong)等惡劣工況(kuang)。 廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建(jian)材(cai)、石器(qi)、洗煤、選礦、化肥(fei)等行業(ye)。相對于目(mu)前國內廣泛使(shi)用的SK、2SK、SZ水環式真(zhen)空泵(beng)具有(you)真(zhen)空度高、功耗低等顯著優點,是(shi)SK、2SK、SZ水環式真空泵理想(xiang)替(ti)代產(chan)品(pin)。
二(er)、2BE水環式真空泵(beng)應用范圍
1、可(ke)在(zai)環境溫(wen)度(du)5~40℃范(fan)圍內和(he)進(jin)口壓強小于1330Pa的(de)條件下,允許長期連續工(gong)作(zuo)。
2、不(bu)適(shi)用于抽(chou)除含氧過高、有毒的、有爆炸(zha)性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵(beng)油(you)起化(hua)學反(fan)應(ying)的,以(yi)及含有顆(ke)粒塵埃的氣(qi)體,也不(bu)適(shi)用于把氣(qi)體從個(ge)容(rong)器輸送到另個(ge)容(rong)器,作輸送泵(beng)用。
3、在大氣(qi)壓到6000Pa的進口壓力下的連續工作時間(jian)不(bu)超過3分(fen)鐘(zhong),以免噴油或潤滑(hua)不(bu)良引起泵損壞。
三、2BE水(shui)環式(shi)真空泵(beng)特點
2BE高效節能(neng)水環式(shi)真空(kong)泵(beng)關鍵部位,如分(fen)配板,葉(xie)輪(lun)(lun)和泵(beng)軸進(jin)行(xing)了(le)系統優化(hua)設計,簡化(hua)了(le)結構(gou),提高(gao)了(le)性能,實現節能,采用(yong)焊(han)接葉(xie)輪(lun)(lun),葉(xie)片次(ci)沖(chong)壓(ya)、成(cheng)型(xing),型(xing)線合(he)(he)理;輪(lun)(lun)彀全部加(jia)工,從(cong)根(gen)本上解決了(le)動平衡問題。葉(xie)輪(lun)(lun)與泵(beng)軸采用(yong)熱裝過(guo)盈(ying)配合(he)(he),性能可靠,運(yun)轉平穩。葉(xie)輪(lun)(lun)焊(han)接后,整(zheng)體運(yun)行(xing)良好的熱處理,葉(xie)片具有良好的韌性,使葉(xie)片的抗沖(chong)擊,抗折(zhe)彎能力得(de)以根(gen)本保證,能適應載荷沖(chong)擊波動的惡劣工況。
1、軸承全部采用*軸承,保證了葉(xie)輪精確定位及運轉過程中(zhong)的高(gao)穩定性。
2、葉(xie)輪(lun)材質(zhi)全部采用球墨鑄(zhu)鐵鑄(zhu)造或(huo)鋼板焊接,充分保(bao)證了葉(xie)輪(lun)在各種(zhong)惡劣工(gong)況(kuang)下的(de)穩定性,且大(da)(da)大(da)(da)提高了使用壽命。
4、泵體全(quan)部采用鋼(gang)板制作,提高了使用壽(shou)命。
5、軸套作為易損(sun)壞的零件,本公司全部采用高鉻不銹鋼制作,比(bi)普(pu)通(tong)材(cai)質壽命(ming)提高了5倍。
6、皮(pi)帶輪(皮(pi)帶傳動)采用標(biao)準高精度錐套皮(pi)帶輪,運行可(ke)靠,皮(pi)帶壽命長,拆(chai)卸方便。
7、聯(lian)軸器(直(zhi)聯(lian)傳動)采(cai)用標準高強度(du)彈性(xing)聯(lian)軸器,彈性(xing)元件(jian)采(cai)用聚氨酯材質,運行穩定可靠,使用壽命(ming)長。
8、*的上(shang)置(zhi)式氣水分離(li)器節約空間,并有效降低了噪聲(sheng)。
9、鑄(zhu)件全部采用樹脂砂鑄(zhu)造,表面質量好。鑄(zhu)件表面無需打膩,提高散熱(re)效果。
10、機(ji)械密封(選(xuan)配件)全部采(cai)用進口件,充(chong)分(fen)保證在(zai)長時間運行(xing)過程中(zhong)無泄漏。
11、泵體內(nei)壁型線采用(yong)近似(si)橢圓的(de)型線以保證抽氣效果。
四、2BE水環式真空泵(beng)型號意(yi)義
五(wu)、2BE水環(huan)式真空泵選型(xing)參數
型號 | 轉速 | 軸(zhou)功率 | 電機功率 | 配用(yong)電機(ji) | 極限真空度 | 大抽氣速率 | 泵(beng)重 | |
m3/h | m3/min | |||||||
2BE1 102-0 | 1450(直聯) | 5.8 | 7.5 | Y132M-4 | 33mbar | 235 | 3.9 | 311 |
2BE1 103-0 | 1450(直聯(lian)) | 8.2 | 11 | Y160M-4 | 33mbar | 340 | 5.7 | 363 |
2BE1 151-0 | 1450(直聯) | 10.8 | 15 | Y160L-4 | 33mbar | 405 | 6.8 | 469 |
2BE1 152-0 | 1450(直聯) | 12.5 | 15 | Y160L-4 | 33mbar | 465 | 7.8 | 481 |
2BE1 153-0 | 1450(直(zhi)聯) | 16.3 | 18.5 | Y180M-4 | 33mbar | 600 | 10.0 | 533 |
2BE1 202-0 | 970(直(zhi)聯) | 17 | 22 | Y200L2-6 | 33mbar | 760 | 12.7 | 875 |
2BE1 203-0 | 970(直聯) | 27 | 37 | Y250M-6 | 33mbar | 1120 | 18.7 | 1065 |
2BE1 252-0 | 740(直聯) | 38 | 45 | Y280M-8 | 33mbar | 1700 | 28.3 | 1693 |
2BE1 253-0 | 740(直聯) | 54 | 75 | Y315M-8 | 33mbar | 2450 | 40.8 | 2215 |
2BE1 303-0 | 740(直(zhi)聯) | 98 | 110 | Y315L2-8 | 33mbar | 4000 | 66.7 | 3200 |
2BE1 305-1 | 740(直聯(lian)) | 102 | 132 | Y355M1-8 | 160mbar | 4650 | 77.5 | 3800 |
2BE1 353-0 | 590(直聯) | 121 | 160 | Y355L2-10 | 33mbar | 5300 | 88.3 | 4750 |
2BE1 355-1 | 590(直聯) | 130 | 160 | Y355L2-10 | 160mbar | 6200 | 103.3 | 5000 |
2BE1 403-0 | 330(皮帶) | 97 | 132 | Y315M-4 | 33mbar | 5160 | 86.0 | 5860 |
2BE1 405-1 | 330(皮帶) | 100 | 132 | Y315M-4 | 160mbar | 6000 | 100.0 | 5980 |