品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質 | 其他 |
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泵軸位置 | 臥式 | 葉輪數目 | 單級 |
應用領域 | 醫療衛生,化工,石油,制藥,綜合 |
一、2BV水環式真空(kong)泵概述
2BV直聯水環式真空泵為整體結構—機泵同軸的單級泵,適用于抽(chou)除氣(qi)體和水蒸氣(qi),吸氣(qi)壓(ya)力可以達到33mbar絕壓(ya)(97%真(zhen)空度(du))。當真(zhen)空泵在吸氣(qi)壓(ya)力低于80mbar的狀(zhuang)態下長期工(gong)作(zuo)時(shi),應聯接氣(qi)蝕(shi)保護管,以對泵進行保護。如配大(da)氣(qi)噴射(she)器(qi),吸氣(qi)壓(ya)力可達10mbar,噴射(she)器(qi)可直接安裝在真(zhen)空泵上(shang)。作(zuo)為(wei)壓(ya)縮機(ji)用時(shi),其壓(ya)力大(da)0.26MPa(絕壓(ya))。被廣泛(fan)用于(yu)石(shi)油(you)、化(hua)工(gong)、制藥、食品(pin)、制糖工(gong)業等領域。由(you)于(yu)在工(gong)作過(guo)程中,氣體(ti)的(de)壓縮(suo)過(guo)程是等溫(wen)的(de),所以(yi)在壓縮(suo)和抽吸易燃易爆(bao)氣體(ti)時(shi),不易發生爆(bao)炸,所以(yi)其(qi)應(ying)用更加廣泛(fan)。
二、2BV水環式真空(kong)泵(beng)特(te)點
1、機(ji)泵(beng)同軸式直聯設計,節省空間,易于(yu)安裝。
2、采(cai)用機械(xie)密封(feng)作(zuo)為標準(zhun)配置(zhi),消除(chu)了泄露,維護簡便。
3、運行平穩,噪音可(ke)低62分貝。
4、統的耐腐蝕設計,青銅葉輪提高(gao)了(le)泵的耐腐蝕性,不(bu)銹(xiu)鋼材質更適(shi)用于更為苛刻(ke)的應(ying)用。
5、*的柔性排氣口設計,不會產生(sheng)過壓(ya)縮,確保了2BV在其性能范圍內(nei)效率。
三、2BV水環式真(zhen)空泵結構
2BV直聯水環(huan)式真空泵主要由(you)泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)、泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)、圓盤(pan),葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)、機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng)、電動機(ji)等(deng)零部(bu)件組成。進氣(qi)(qi)管排氣(qi)(qi)管通過安(an)裝在(zai)(zai)泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)上的園(yuan)(yuan)盤(pan)上的吸(xi)氣(qi)(qi)孔和(he)排氣(qi)(qi)孔與泵(beng)(beng)(beng)腔(qiang)相連,軸偏心地安(an)裝在(zai)(zai)泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)中(zhong),葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)用(yong)平鍵固定在(zai)(zai)軸上,兩(liang)端面的部(bu)間(jian)(jian)隙(xi)由(you)泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)和(he)園(yuan)(yuan)盤(pan)之(zhi)間(jian)(jian)的墊(dian)來調(diao)整,葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)與泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)上的園(yuan)(yuan)盤(pan)之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)由(you)園(yuan)(yuan)盤(pan)和(he)泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的墊(dian)來調(diao)整,葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)兩(liang)端面與泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)上園(yuan)(yuan)盤(pan)之(zhi)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙(xi)決定氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)泵(beng)(beng)(beng)腔(qiang)內由(you)進氣(qi)(qi)口排氣(qi)(qi)口流(liu)動中(zhong)損失的大小及(ji)其極限(xian)壓力(li)。采用(yong)機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng),機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng)安(an)裝在(zai)(zai)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)和(he)泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)間(jian)(jian)。由(you)機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng)定出葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)與泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙(xi)。泵(beng)(beng)(beng)蓋(gai)上安(an)裝有園(yuan)(yuan)盤(pan),園(yuan)(yuan)盤(pan)上設有吸(xi)、排氣(qi)(qi)孔和(he)柔(rou)性(xing)排氣(qi)(qi)閥片(pian),柔(rou)性(xing)閥片(pian)的作用(yong)是(shi)當葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)葉(xie)片(pian)間(jian)(jian)的氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)壓力(li)達(da)到排氣(qi)(qi)壓力(li)時(shi),在(zai)(zai)排氣(qi)(qi)口以(yi)前就將氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)排出,減少了(le)因氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)壓力(li)過大而消耗(hao)的功(gong)率(lv)、從而降低率(lv)消耗(hao)。
四、2BV水環(huan)式真空(kong)泵原理
2BV水(shui)(shui)(shui)環(huan)式(shi)(shi)真空(kong)泵如下(xia)圖所示葉(xie)輪3偏(pian)心地安(an)裝在(zai)泵體(ti)之內,啟動(dong)時(shi)(shi)向泵內注入定高(gao)度的(de)水(shui)(shui)(shui),因此(ci)當葉(xie)輪3旋轉(zhuan)(zhuan)時(shi)(shi),水(shui)(shui)(shui)受(shou)離心力(li)的(de)作(zuo)用(yong)而在(zai)泵體(ti)內壁(bi)形(xing)成(cheng)旋轉(zhuan)(zhuan)水(shui)(shui)(shui)環(huan)1,水(shui)(shui)(shui)環(huan)下(xia)部內表面(mian)(mian)與(yu)輪轂相切,沿箭頭方向旋轉(zhuan)(zhuan),在(zai)前半轉(zhuan)(zhuan)過程中(zhong),水(shui)(shui)(shui)環(huan)內表面(mian)(mian)逐(zhu)漸與(yu)輪轂脫離,因此(ci)在(zai)葉(xie)輪葉(xie)片(pian)間(jian)(jian)與(yu)水(shui)(shui)(shui)環(huan)形(xing)成(cheng)封閉(bi)空(kong)間(jian)(jian),隨(sui)著葉(xie)輪的(de)旋轉(zhuan)(zhuan),該空(kong)間(jian)(jian)逐(zhu)漸擴大,空(kong)間(jian)(jian)氣(qi)(qi)體(ti)壓力(li)降低(di),氣(qi)(qi)體(ti)自圓(yuan)盤吸(xi)氣(qi)(qi)口(kou)被吸(xi)入;在(zai)后半轉(zhuan)(zhuan)過程中(zhong),水(shui)(shui)(shui)環(huan)內表面(mian)(mian)逐(zhu)漸與(yu)輪轂靠近,葉(xie)片(pian)間(jian)(jian)的(de)空(kong)間(jian)(jian)逐(zhu)漸縮小(xiao),空(kong)間(jian)(jian)氣(qi)(qi)體(ti)壓力(li)升(sheng)高(gao),高(gao)于排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)壓力(li)時(shi)(shi),葉(xie)片(pian)間(jian)(jian)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)自圓(yuan)盤排(pai)氣(qi)(qi)口(kou)被排(pai)出。如此(ci)葉(xie)輪每轉(zhuan)(zhuan)動(dong)周(zhou),葉(xie)片(pian)間(jian)(jian)的(de)空(kong)間(jian)(jian)吸(xi)排(pai)氣(qi)(qi)次,許(xu)多空(kong)間(jian)(jian)不停(ting)地工作(zuo),水(shui)(shui)(shui)環(huan)式(shi)(shi)真空(kong)泵就連(lian)續不斷地抽吸(xi)或壓送氣(qi)(qi)體(ti)。
由于在工作過程(cheng)中,做功產生熱量,會(hui)使工作水環發(fa)熱,同時部分水和氣體(ti)起(qi)被排走,因此,在工作(zuo)(zuo)過(guo)程中,必(bi)須不斷地給泵(beng)供水(shui),以冷(leng)卻和補充(chong)泵(beng)內消耗(hao)的水(shui),滿足泵(beng)的工作(zuo)(zuo)要求。
當排(pai)出的(de)氣(qi)體不(bu)再利用時,在(zai)排(pai)氣(qi)口(kou)上接(jie)有氣(qi)水(shui)(shui)(shui)分離器,廢氣(qi)和所帶的(de)部分水(shui)(shui)(shui)排(pai)入氣(qi)水(shui)(shui)(shui)分離器后(hou),氣(qi)水(shui)(shui)(shui)分離,氣(qi)體由(you)排(pai)氣(qi)管排(pai)出,留下的(de)水(shui)(shui)(shui)經(jing)回水(shui)(shui)(shui)管供泵內繼續使用。隨著工作(zuo)時間的(de)延長,工作(zuo)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)度會不(bu)斷(duan)地(di)升高,這時需從(cong)供水(shui)(shui)(shui)管供給冷水(shui)(shui)(shui),以降低(di)工作(zuo)水(shui)(shui)(shui)的(de)溫(wen)度,保(bao)證(zheng)泵能(neng)達到所要(yao)求的(de)技(ji)術(shu)要(yao)求和性能(neng)指(zhi)標(biao)。
當2BV水(shui)環式真空泵作(zuo)(zuo)為(wei)壓(ya)縮機使(shi)用時,泵排(pai)氣(qi)口(kou)接有氣(qi)水(shui)分(fen)(fen)離器(qi),氣(qi)水(shui)混合物進入氣(qi)水(shui)分(fen)(fen)離器(qi)后自(zi)動(dong)分(fen)(fen),氣(qi)體(ti)由排(pai)氣(qi)管輸送到所需系統而工作(zuo)(zuo)水(shui)經過分(fen)(fen)離器(qi)進入泵內。壓(ya)縮氣(qi)體(ti)時,工作(zuo)(zuo)水(shui)極易熱,水(shui)由泵排(pai)氣(qi)口(kou)排(pai)出,溫度(du)會變的(de)較高,要(yao)由供水(shui)管不斷地供給冷水(shui).以補充被(bei)放走的(de)水(shui),同時起冷卻作(zuo)(zuo)用,使(shi)工作(zuo)(zuo)水(shui)溫度(du)不致過高,從而保證(zheng)壓(ya)縮機性(xing)能,達能技術指標,滿工藝要(yao)求(qiu)。
五、2BV水環(huan)式真空(kong)泵選型表
產品型號(hao) | 極(ji)限壓(ya)力 Mbar(Pa) | 大氣量 M3/min | 功 率 KW | 轉 速 Rpm | 水(shui)耗量 L/min | 噪 聲 dB(A) | 重(zhong) 量 Kg |
2060 | 33(3300) | 0.45 | 1.1 | 2880 | ~2 | 62 | 20 |
2061 | 33(3300) | 0.87 | 1.5 | 2880 | ~2 | 65 | 22 |
2070 | 33(3300) | 1.33 | 2.35 | 2880 | ~2.5 | 66 | 31 |
2071 | 33(3300) | 1.83 | 3.85 | 2880 | ~4.2 | 72 | 42 |
5110 | 33(3300) | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 78 |
5111 | 33(3300) | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 100 |
5121 | 33(3300) | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 145 |
5131 | 33(3300) | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 165 |
5161 | 33(3300) | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 252 |
6110 | 33(3300) | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 107 |
6111 | 33(3300) | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 142 |
6121 | 33(3300) | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 198 |
6131 | 33(3300) | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 238 |
6161 | 33(3300) | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 350 |